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四方感應加熱設備是利用高頻電磁感應的現象，使工件表面加熱，而后急速冷卻的處理，叫做高頻感應加熱表面淬火，簡稱高頻淬火或高周波淬火。

高頻感應加熱淬火法有連續加熱淬火法，噴射淬火法和投浸淬火法。

 (1)噴射淬火法

感應加熱后經常采用噴射淬火法。即通過感應器上的小孔，或者安裝在感應器附近的噴射裝置，把淬火介質噴射到已經加熱好的工件準備淬火的表面上。

 (2)投浸淬火法

投浸法是把工件直接投人淬火介質中。這種方法簡單，可以提高設備利用率，但處理大工件不宜采用。

 (3)連續加熱淬火

它是靠工件不斷地旋轉和連續地移動來完成全部表面的加熱及淬火。連續淬火法適用于淬火表面很大，但設備功率又不能勝任時，對其表面同時進行加熱的工件。這種方法需要裝備一定的淬火機床，工件裝夾在機床的頂針之間，由后者帶動前者旋轉和上下移動。感應器此時不動。工件在經過感應器時，它上面的每一點都被迅速加熱，接著在空氣中冷卻片刻后就在噴水器中迅速進行冷卻。

噴水器與感應器間的距離一般為1，過大則淬火表面的溫度將過分降低，使淬火不足;過小則表面淬火時的溫度過高，容易造成淬火裂紋，另一方面噴出的水流也將會妨礙正常加熱。

為了使柱形工件的兩端得到與中間同樣厚的淬火層，可在感應器與工件尚未發生相對移動時，先靜止地對端頭加熱(加熱時間約為正常加熱時間的一半)，然后再開始移動噴水冷卻。至于另一端，可將感應器一直通到工件端頭之外后才停止加熱。

在噴水冷卻時，為了減小殘余的內應力.在許多情況下噴水冷卻都不進行到底，而是在嚴格限定的時間(5---10s)內冷卻，以使工件內部的熱量將表面淬火組織回火，這樣得到的是正方性較小的馬氏體(回火馬氏體)。這種馬氏體的脆性和比容都比較小，因而減少了造成裂紋的危險性。

為了獲得最好的性能(合適的硬度、較低的殘余應力和較高的韌性)，高頻淬火后，根據不同的硬度要求，在比0-250℃進行加火。